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  • 开放的定陶欢迎您
  • 更新日期:2009/7/30 16:41:33    浏览次数:5745
  • 一、定陶概况
    区位人口:定陶县位于山东省西南部,牡丹之乡——菏泽市中部,总面积846平方公里,地处苏鲁豫皖四省交界处,济南、郑州、徐州三大城市中间,东接沿海地区、西连中原能源富集区,属京九经济隆起带的重要组成部分,是中国引南连北的接力站和承东启西的桥头堡。辖11个乡镇,1个省级经济开发区,总人口63万人,耕地76万亩。
    二、定陶优势
    1、交通便利。定陶位于京九铁路与新亚欧大陆桥(日照港—西安—新疆阿拉山口—大西洋东岸的鹿特丹港)十字交汇处,距陇海铁路商丘站70公里。京九铁路日发送列车78对,从定陶到北京仅需5小时,到深圳18小时,到杭州15小时,京九铁路在定陶开发区设有客、货站和粮食专用线各一处。日东高速、济菏高速、菏兰高速、德商高速、菏徐高速、联通京福、京沪、京广高速,与境内的东丰(江苏丰县)、菏商(河南商丘)、菏民(河南民权)、定砀(安徽砀山)四条省级公路纵横交错,左右贯通,距郑州机场190公里,济南机场210公里,拟建的菏泽机场位于定陶境内。境内洙赵新河码头正在修建中,建成后将与京杭运河相通,定陶距菏泽货运码头仅50公里。
    2、资源丰富。
    (1)农牧资源。定陶县农牧资源优势得天独厚。定陶是全国著名的商品粮、商品棉主产区,现已培植起具有定陶特色的食用菌、蔬菜、畜牧、林业四大优势产业,建立起双孢菇、无公害蔬菜、西瓜、大葱、玫瑰等八大生产基地。全县粮食生产以冬小麦和夏玉米为主,常年粮食总产30万吨,棉花20万担,年产小麦、玉米等作物秸杆40万吨;瓜菜面积45万亩,其中保护地栽培面积26万亩,标准化生产基地15.5万亩,瓜菜总产120万吨,有14种蔬菜通过国家无公害农产品质量认证。定陶县是山东省最大的食用菌生产基地,被评为全国食用菌标准化生产示范县。2003年12月,胡锦涛总书记亲临定陶视察了食用菌产业,并给予了高度评价。全县载畜量45万个标准畜,是鲁西黄牛、小尾寒羊、鲁西青山羊的原产地,猪、牛、羊存栏90.25万头(只),家禽存养640万只。全县宜林面积大,木材蓄积量93万立方米,绿化覆盖率28.5%。
    (2)水力资源。定陶县水力资源丰富。境内有洙水河、万福河、东鱼河三大水系,流域面积840平方公里,年平均径流总量9850万立方米,地下淡水年可利用量8358万立方米。境内有主要河流23条,其中流域面积30平方公里以上的河流14条,流域面积100平方公里以上的河流5条全县水资源总量23641万立方米,人均422立方米。通过卫星遥感监测,有三处深水井水质达到直接饮用矿泉水标准。
    (3)矿产资源。以煤炭、石油、天然气为主,地下煤藏面积200平方公里,地质储备30亿吨。根据市政府规划将在我市建成煤电化工基地,煤化工产业将是我市重点发展的产业之一。
    3、市场优势。
    以定陶为中心,半径100公里有地级城市11座,人口6000万人,200公里半径内有3.5亿人口,消费市场广阔,根据全市规划,定陶县即将划为菏泽市的一个区,届时,人口将更加密集。
    三、煤化工项目(精选)简介
     
    100万吨/年甲醇项目
     
    一、市场现状及预测
    我国甲醇的消费主要用来生产甲醛、醋酸、甲胺、MTBE、二甲醚等。待国家燃料汽油掺甲醇的标准颁布后,甲醇作为燃料汽油的添加剂,将占甲醇消费的很大比重。另外甲醇作为烯烃技术的工业化,为甲醇行业开拓出更为广阔的发展空间。最近十年,我国甲醇消费量由1996年的182.58万吨/年增加到2006年的约855.98万吨/年,2006年我国甲醇产量为762万吨,预计到2010我国甲醇需求量约为1800万吨—2100万吨,甲醇市场缺口较大。
    二、生产技术及工艺路线
    推荐选用水煤浆气化工艺生产合成气,降温除尘采用激冷流程。煤气净化采用部分变换流程,酸性气体脱除选用低温甲醇洗工艺。甲醇精馏采用三塔流程。
    三、生产规模及装置
    生产规模:100万吨/年甲醇
    四、投资概算和经济效益分析
    项目总投资约41亿元,年可实现收入26亿元,利税11亿元。
    五、环境保护
    废气:放空气均送火炬燃烧;低温甲醇洗H2S浓缩气体,送至硫回收装置。废水:废水总排放量约为220吨/小时,均送污水处理站进行生化处理。固废:气化炉渣造砖;废催化剂送危废处理中心处理。该项目对环境污染较小。
     
    6万吨/年甲基叔丁基醚项目简介
     
    一、市场现状及预测
    甲基叔丁基醚简称MTBE,甲基叔丁基醚主要用于汽油调和,甲基叔丁基醚能与汽油很好地互溶,是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组分,作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。2006年我国产汽油5391.9万吨,如果添加10%甲基叔丁基醚,则需求甲基丁基醚539万吨。
    二、生产技术及工艺路线
    本项目采用混相床反应蒸馏工艺,反应塔的中部是混相反应段,上部和下部分别为精馏和提馏段。该技术的优点为催化剂装填容易、投资省、能耗和费用低,异丁烯转化率可达90%-98%。
    三、生产规模及装置
    生产规模:6万吨/年甲基叔丁基醚。
    四、投资概算和经济效益分析
    6万吨/年MTBE总投资约需3600万元,其中建设投资约需2616万元。投产后销售收入均约3.25.亿元,年均利税编印3453万元。
    五、环境保护
    废气:在正常开工生产情况下,无废气排放,在事故状态下,气体排入全厂火炬系统。废水:泵冷却和冲洗地面产生的少量含油污水送至全厂污水处理厂,经处理后达标排放。废渣:反应器排放的废催化剂和聚结分离器排放的废净化剂(可以再生),主要成分是磺化苯乙烯等,送锅炉焚烧。该项目对环境影响较小。
     
    20万吨/年甲醇制汽油项目简介
     
    一、市场现状及预测
    汽油是重要的生产资料和战略物资,是石油的重要炼制品之一,广泛应用于交通运输业和橡胶、油漆、油脂和香料等行业。随着国民经济的快速发展,我国对汽油的需求量逐年增加,2006年国内汽油消费量已达4830万吨,其中45%是进口石油加工而成。今后这一需求缺口还将继续扩大。如何立足国内,开辟油品新来源、减少对国外进口的依赖,是能源化工战线紧迫而重要的课题。由煤炭气化合成甲醇进而转化为汽油正是致力这一课题的成果。
    二、工艺技术方案
    采用由中科院山西煤化所和原化工部第二设计院联合开发的一步法甲醇制汽油技术,使用绝热反应器实现甲醇到汽油和液化气的转化,工艺过程大为简化。另外所用的ZSM-S催化剂拥有自主知识产权,国内易得,生产成本较低。
    三、项目规模及产品方案
    本项目规模为20万吨/年。年产汽油20万吨;液化气1.74万吨;燃料气0.72万吨。
    四、投资概算和经济效益分析
    项目总投资22亿元(含50万吨/年甲醇装置),年可实现销售收入13亿元,利税4.56亿元,借款偿还期5.5年。
    五、环境保护
    本项目采用先进成熟的生产工艺和适当的环保措施,不产生危害环境的三废。
    1万吨/年三羟甲基丙烷项目简介
     
    一、市场现状及预测
    三羟甲基丙烷(TMP)主要用于合成高档醇酸树脂和聚氨酯涂料,也可用于合成增塑剂、表面活性剂、湿润剂、炸药、纺织助剂、印刷油墨等。2004年,全球TMP的消费量约13.0万吨/年,并且以年均3%的速度增长,醇酸树脂和聚酯树脂约占消费总量的70%,其次是聚氨酯泡沫,约占总消费量的20%。2006年我国TMP的总消费量约为3.1万吨。国内TMP需呈现出快速增长势头,预计到2010年,国内对吨TMP的年需求量将达到5万吨以上。
    二、工艺技术路线
    本项目采用康尼扎罗法生产TMP。正丁醛与甲醛在碱催化作用下反应,在一定的温度下发生羟醛综合反应,生成的2,2-二羟甲基丁醛再与强碱在90℃左右的条件下与过量的甲醛继续发生反应,生成TMP的副产物甲酸盐。
    三、装置规模
    装置规模:年产1万吨三羟甲基丙烷。
    四、投资经济效益分析
    年产1万吨三羟甲基丙烷项目总投资约1.4亿元,年销售收入约1.9亿元,利税3000万元;投资利润率17.55%。
    五、废排放及环保
    本生产过程中三废物排放量较少,对环境影响较小。
    120万吨/年复合肥项目简介
     
    一、产品说明与市场状况
    一种化肥中含有氮磷钾三要素中两种或两种以上的肥料称为复合肥。复合肥分为化成复合肥和混成复合肥。经过化学反应制成的复合肥称为化成复合肥,由两种或几种单元或多元肥料按一定比例混合而成的肥料称为混合复合肥。复合肥占化肥使用总量的比例业已成为衡量一个国家化肥工业发展水平和农业发达水平的标志。发达国家的复合肥使用量占化肥使用总量的80%,我国化肥使用量虽居世界第一,但复合肥占使用总量的比例至2006年仅及30%,远落后于发达国家。所以复合肥生产发展空间尤为远大。
    二、建设规模与产品方案
    拟建4条30万吨/年生产线,总产能120万吨/年,生产混成复合肥。主要生产主产品为NPK复合肥,执行GB15063-2001标准。
    三、工艺方法
    本项目选用转鼓造粒法工艺。氯化钾、磷酸一铵、尿素等各原料与辅料按比例混合输送至粉碎机入料仓,再送至造粒机,造粒后经烘干、冷却、筛分后,合格颗粒经调理即为复合肥产品。
    四、投资概算和经济效益分析
    项目总投资3.8亿元,年销售收入1.5亿元,利税4176万元。
    五、环境保护
    本项目无废渣产生。废水废气治理均可达标排放。设备噪声经设隔振垫和隔音室控制在90分贝以下。
    2万吨/年硫磺回收项目简介
     
    一、市场现状及预测
    硫磺是世界上不可缺少的化工原料,广泛应用于硫酸生产、食糖加工、橡胶加工、农药生产及含硫化学品的制造等行业。随着国民经济的快速发展和工农业对硫磺需求量的迅速增长,国产和进口硫磺量都逐年增长,2006年国内硫磺产量约为100万吨,同比增长11.1%,硫磺产量增幅较前几年有所减缓,2006年我国全年硫磺进口量为881万吨。
    二、生产技术及工艺路线
    本项目采用国内两级催化反应克劳斯硫回收加尾气处理技术,该技术具有如下优点:工艺技术成熟,操作简单,投资较省;尾气排放达到国家标准,操作弹性大。
    三、生产规模及装置
    生产规模:2万吨/年硫磺
    四、投资概算和经济效益分析
    本项目总投资约3162万元,投产后年可实现销售收入约1971万元,利税980万元左右。
    五、环境保护
    本项目选用国内先进成熟的生产工艺,在正常生产情况下,无废气排放,在事故状态下,气体排入全厂火炬系统,杜绝了对环境的污染。生产污水送全厂处理厂处理后达标排放。废催化剂填埋处理。该项目为环境友好项目。
     
    10万吨/年粗苯加氢精制项目简介
     
    一、应用现状及预测
    苯是重要的石油化工基本原料之一,可用于合成橡胶、合成树脂、合成纤维、医药、农药、炸药和染料等一系列重要化工产品。其生产技术水平和产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。目前我国生产的苯,一是焦化苯,二是石油苯,因我国焦化企业布点分散,来自炼焦副产品的焦化苯,仅占我国苯总产量的20%。我国焦炭产量的大幅增长为精苯的回收和加工利用提供了有利条件,同时还可利用焦炉气中的氢气加氢精制纯苯及甲苯和二甲苯。近年来,我国苯的生产力、产量和表观消费量均逐年递增,呈现出产销两旺的良好势头。
    二、生产技术及工艺路线
    目前国内外焦化苯精制普遍采用的为硫酸法、加氢法和膜法。本方案采用氢法将精苯加以噻吩为主的各种杂质利用加氢全部除去,从而生产出优质苯。
    三、项目规模及产品方案
    本方案项目规模为10万吨/年,所产苯纯度99.5%。
    四、投资概况及经济效益分析
    项目总投资1.2亿元,年可实现收入4.4亿元,利税7500万元。
    五、三废治理及环境保护
    本项目没有外排的废渣、废液、废气,只有少量的易处理废水,经处理后可达标排放。
    30万吨/年煤焦油加工项目简介
     
    一、市场现状及预测
    煤焦油加工产品主要有:工业萘、酚油、甲基萘油、蒽油、沥青、洗油、粗酚等,是冶金、化工、医药、建材、交通、通讯等领域的重要基础原料,在国内外有着广阔的市场前景。特别是深加工产品清洁燃料和锂离子电池等,在能源替代转换中更具有重要的战略地位。煤焦油产品是精细化工的主要原料,也是合成橡胶、合成纤维、合成塑料的基础原料,国内供需缺口较大。
    二、生产技术及工艺路线
    本项目采用目前新上大型项目的首选工艺:煤焦油常压-减压连续蒸馏流程,加工流程为:粗焦油→脱水脱渣→焦油蒸馏→酚油脱酚→萘油加工。能耗低,产品分布合理。
    三、生产规模及产品方案
    本项目规模为30万吨/年煤焦油加工生产装置。年产脱酚轻油1200吨;脱酚酚油4600吨;工业萘26000吨;甲基萘9700吨;蒽油75000吨;沥青16万吨;粗酚3000吨。
    四、投资概算及经济效益分析
    项目总投资2.2亿元,年可实现销售收入83940万元,利税3910万元,投资利税率40.6%。
    五、环境保护
    废气:经液封罐进入洗涤塔洗涤后排入大气;污水:先进行蒸氨再进行生物脱酚后达标排放;废渣:处理后送焦化厂配入炼焦煤中烧掉,该项目污染较小。
     
    5.4万吨/年蒽油加工精蒽和咔唑项目简介
     
    一、应用现状及预测
    蒽油加工可得到咔唑、精蒽两种重要的多环芳烃原料。精蒽用于生产蒽醌,是重要的染料中间体,价格17000元/吨左右;咔唑是生产染料、塑料和农药的主要原料,是煤焦油加工附加值最高的产品之一,市场价格达到32000元/吨。提取咔唑及精蒽后的脱晶蒽油可作为生产炭黑的原料。2006年我国精蒽生产能力约为2万吨/年,产量约为1.5万吨,国内需求近3万吨;咔唑800~1000吨,消耗量1000~1500吨/年,预计2010年有望达到4500吨。脱晶蒽油也有着非常大的发展空间。
    二、生产技术及工艺路线
    目前国内企业大都采用对蒽油进行冷却、结晶和离心分离的方法生产粗蒽,然后采取溶剂萃取法或溶剂蒸馏、生产精蒽并联产咔唑的工艺进行蒽油加工。
    三、项目规模
    装置规模为5.4万吨/年,约生产精蒽3000吨、咔唑1850吨。
    四、投资概况及经济效益分析
    5.4万吨/年蒽油加工项目需投资约1.2亿元。年可实现销售收入近2亿元,利税3500万元。
    五、三废治理及环境保护
    该工艺没有废水废渣排出,废气经充分燃烧后,NO、SO2含量远远低于国家规定的指标;没有糠醛、重苯和酸性废水污染,三废治理达标。
    20万吨/年甲醛项目简介
     
    一、市场状况及预测
    甲醛是一种重要的有机化工原料,主要用于生产酚醛树脂、脲醛树脂、聚甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、季戊二醇以及异戊二烯等化工产品。此外还可作为杀菌剂、消毒剂、防腐剂、溶剂、还原剂以及尿素-甲醛型缓效肥料等,在农业、水处理、涂料、医药以及染料等方面具有广泛的用途。随着我国化学工业及相关行业的快速发展,自2002年以来,甲醛行业步入了一个持续快速发展的快车道。在规模、产量、质量、技术等方面已达到或接近国际先进水平。目前,我国甲醛生产企业超过了400家,总生产能力约1200万吨/年,2007年我国甲醛消费总量超过700万吨,增长率将超过7%,2010年将达到1000万吨,2015年可望超过1400万吨。
    二、生产工艺技术
    本项目采用铁钼法工艺制甲醛。
    三、装置规模及产品方案
    装置规模为20万吨/年
    四、投资概算处经济效益分析
    本项目总投资约3.67亿元,达产后年可实现销售收入35486万元,利税5000万元。投资利税率18.8%。
    2万吨/年环保脲醛树脂项目简介
     
    一、市场现状及预测
    脲醛树脂是全球合成胶粘剂的第一大胶种,占胶粘剂总用量的一半左右。广泛应用于木材、板材加工业。目前我国脲酸胶的生产能力约为450万吨/年,产量约为400万吨/年。现有商品脲醛胶生产企业几十家,其中生产能力较大的企业有十家,其中有北京太诺化工有限公司,上海申星化工有限公司,云南天然气化工有限公司等。我国大约80%的脲醛胶是由木材加工企业自产自用,只有大约20%是由化工企业生产再销售给木材加工企业。
    二、生产技术及工艺路线
    脲醛树脂的生产通过间歇法生产,即在酸性环境下使尿素和甲醛反应而成。
    三、生产规模及装置
    生产规模:2万吨/年脲醛树脂
    四、项目静态经济指标
    本项目总投资约1亿元,其中建设投资0.9亿元,年销售收入0.9亿元,年利税总额3500万元,投资利税率35%,投资利润率22%,投资回收期4.5年。
    五、环境保护
    由于本工艺在生产过程中采用洁净生产工艺,仅有浓缩产生的工艺废水将循环利用,也无废气及废渣产生,所以在脲醛树脂生产时没有“三废”排放。
     
     
    定陶县招商局
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